在数控车床加(jia)工过程中，加(jia)工对(dui)象复杂，特别是一些(xie)轮廓曲线形(xing)状(zhuang)以(yi)及位置有变(bian)化的，再加(jia)上(shang)材料、批量的不同(tong)增加(jia)了(le)加(jia)工难(nan)度。所以(yi)在对(dui)具体(ti)零件(jian)制定加(jia)工顺序(xu)(xu)(xu)时，应(ying)该(gai)先进(jin)行具体(ti)分(fen)析和区别对(dui)待，灵活(huo)处理(li)(li)。这样才能保证加(jia)工顺序(xu)(xu)(xu)的和理(li)(li)性。从✱而提高(gao)(gao)生🐈产效(xiao)率，收(shou)获(huo)到高(gao)(gao)质量的产品。在编程时要充分(fen)考虑两个层(ceng)面的问题，一是加(jia)工顺序(xu)(xu)(xu)，二是参数(shu)，如(ru)转(zhuan)速，进(jin)给量，切削深度。

制作处理依次普遍为：先成孔，后平端。怎样需要放置成孔时缩料；先粗制作处理，后细制作处理；先制作处理公差大的进而制作处理公差小的。

顺序图一样应按紧列底线实施：

1、上道多种繁琐流程的手工生产加工不允许损害下道多种繁琐流程的定位手机与夹紧，后面穿插在有通用型机器手工生产加工多种繁琐流程的也可以结合注重。2、现进行内形内腔加程序，后进行形状工作程序。3、在同一个次布置中完成的多道多种多种工序，时先组织对工件表面平稳弄坏小的多种多种工序。4、以相似品牌准确定位、夹紧具体方法或统一把刀制作加工的制作工序时先相连接去，以变少多次重复品牌准确定位时间，换刀时间与挪动托板时间。5、里外是交叉对有形内的外表明（内型腔），又有外的外表明要生产的工件，拟定生产顺序图时，先通过里外的外表明粗生产，后通过里外的外表明精生产。